?可自動執(zhí)行驗證

?擰緊系統(tǒng)可以自行測量，無需額外的測量設(shè)備

?停機時間最小化，檢驗可在持續(xù)生產(chǎn)過程中完成

?可對整個擰緊系統(tǒng)進行檢測，包括輸出驅(qū)動頭

緊扣擰緊系統(tǒng)“脈搏”，TASS 7*24小時守護。（博世力士樂股份公司）

為了保證產(chǎn)品的安全性，工業(yè)裝配領(lǐng)域大都對產(chǎn)品加工的擰緊精度有著極高的要求，這也是為什么許多集成商們都選擇了博世力士樂的智能擰緊系統(tǒng)。隨著擰緊系統(tǒng)的長期運行，定期的停機標(biāo)定必不可少，但有沒有更高效的方式可以在生產(chǎn)過程中完成檢驗？為此，博世力士樂打造了一款“神器”——TASS驗證系統(tǒng)。

累計運行一定時間后，擰緊系統(tǒng)的精度往往會出現(xiàn)一定的偏差，需要在特定的周期對系統(tǒng)進行計量標(biāo)定，以便于驗證和修正其偏差。

但一些小概率事件的發(fā)生，依然有可能在標(biāo)定后影響擰緊設(shè)備的精度，一旦通過計量發(fā)現(xiàn)了這類故障，就意味著2次計量標(biāo)定周期間所有產(chǎn)品的裝配擰緊扭矩都可能產(chǎn)生了偏差。嚴(yán)重時需將產(chǎn)品召回，導(dǎo)致企業(yè)蒙受巨大的損失。

為了減少這類故障帶來的不便，通常的做法是縮短計量標(biāo)定周期。但這不僅會增加停機時間，耗時耗力，還會增加運營成本。而借助創(chuàng)新型TASS驗證系統(tǒng)，制造商可以在裝配過程中時刻檢驗擰緊系統(tǒng)的精度，以上問題都能迎刃而解。

TASS驗證系統(tǒng)的構(gòu)成與工作原理

TASS驗證系統(tǒng)由硬件及軟件2部分構(gòu)成。硬件包含TASS驗證器及工件托盤適配器，適配器用于將前者固定在工件托盤上。軟件則包含用于驗證擰緊系統(tǒng)的 IL APP 驗證軟件及設(shè)置軟件。

在驗證擰緊系統(tǒng)時，只要將TASS 驗證器連接在需要評估的擰緊系統(tǒng)的輸出側(cè)，并使用特定的擰緊程序來擰緊TASS驗證器，獲得擰緊過程的曲線（扭矩與角度的關(guān)系）。擰緊系統(tǒng)內(nèi)的驗證軟件會將該曲線與存儲在系統(tǒng)里的標(biāo)準(zhǔn)曲線進行比較，并根據(jù) TASS 驗證系統(tǒng)的算法評估該曲線。若一致性良好，說明擰緊系統(tǒng)沒有偏差，系統(tǒng)工作正常；若一致性較差，說明擰緊系統(tǒng)出現(xiàn)了偏差，需重新計量標(biāo)定。

作為全球領(lǐng)先的傳動與控制技術(shù)供應(yīng)商之一，博世力士樂致力于為各類機械和系統(tǒng)設(shè)備提供高效、強大、安全的智能運動解決方案。公司在行走機械應(yīng)用、工業(yè)應(yīng)用及工廠自動化等領(lǐng)域擁有豐富的項目經(jīng)驗，并且憑借其智能元件、定制化解決方案及工程服務(wù)，為實現(xiàn)互聯(lián)工業(yè)創(chuàng)造完美的應(yīng)用環(huán)境。同時，博世力士樂還為客戶提供各種液壓、電子傳動與控制、齒輪、線性傳動及組裝技術(shù)，軟件及物聯(lián)網(wǎng)的接口。公司業(yè)務(wù)遍及全球80多個國家與地區(qū)，擁有超過32,000名專業(yè)員工，2022年全球銷售額約70億歐元。