9月19日，由中國國際工業(yè)博覽會組委會主辦的第六屆“未來制造高峰論壇” 在上海舉行。來自西門子、施耐德、IBM、SAP、臺達、格創(chuàng)東智等國內外企業(yè)的專家嘉賓受邀出席，分享數(shù)字化轉型的創(chuàng)新實踐和成功經驗，共同探索中國制造業(yè)數(shù)字化轉型之路。格創(chuàng)東智副總裁戴海樺在峰會上發(fā)表了主題演講，分享了AloT創(chuàng)新技術在制造業(yè)數(shù)智升級中的發(fā)展與應用。

戴海樺在演講中指出，制造業(yè)轉型升級是一個持續(xù)過程，歷經了機械化、電氣化、自動化、信息化、數(shù)字化時代。未來10~20年，將進入智能化升級時代。于此同時，企業(yè)發(fā)展模式也正在從“規(guī)模擴張”轉變?yōu)椤案哔|量發(fā)展”。在智能化時代下，制造業(yè)工廠的最終形態(tài)即將實現(xiàn)。比如數(shù)字孿生仿真與規(guī)劃驗證、數(shù)字化供應鏈控制臺、場景智能決策+自動化控制、AI區(qū)塊鏈賦能雙碳運營等……而智能工廠的打造，依賴于多種創(chuàng)新技術疊加作用，AIoT將成為驅動工廠數(shù)智升級的關鍵。

“當前人工智能AI和物聯(lián)網(wǎng)IoT的加速融合引發(fā)了AIoT的浪潮。通過將物聯(lián)網(wǎng)與人工智能相結合，分布式節(jié)點收集的數(shù)據(jù)可以通過應用機器學習和深度學習等人工智能技術加以利用?！贝骱褰榻B，AIoT集合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術，正在重新定義產業(yè)協(xié)同，為制造業(yè)收集、處理、分析大量的生產和設備數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)越豐富，數(shù)據(jù)越開放，產業(yè)鏈協(xié)作效率越佳，由AIoT驅動的制造行業(yè)數(shù)字化轉型和創(chuàng)新勢在必行。

同時，大模型/生成式AI技術的突破，更有望加速制造業(yè)對于AIoT的深度應用。例如在質量管理方面，引入GPT技術，實現(xiàn)通過AI智能來識別改進過程及過程中的各項輸出，產出AIGC類型的8D報告，進行數(shù)據(jù)及過程有效性管控。

作為源自半導體制造業(yè)的國家級雙跨平臺，格創(chuàng)東智具備雄厚的平臺技術實力、成熟的智能化工廠規(guī)劃能力，已經將AIoT技術應用至數(shù)據(jù)全面采集、制造系統(tǒng)集成、業(yè)務閉環(huán)驅動，實現(xiàn)AI助力數(shù)據(jù)決策。

例如，在質量管理數(shù)字化方面，格創(chuàng)東智具備完整的產品和服務矩陣，包括QMS質量管理、MFA多因子分析、視覺檢測方案ADC等，可通過整合的一站式數(shù)字化解決方案，助力制造業(yè)有效提升品質管理。

在能碳管理數(shù)字化方面，格創(chuàng)東智雙碳平臺集成了設備物聯(lián)、AI算法、邊緣控制，形成云邊一體化操作系統(tǒng)。通過設備互聯(lián)、大數(shù)據(jù)處理、AI建模，結合設備機理與算法等多技術棧融合，形成工業(yè)雙碳Know-how模型，充分發(fā)揮數(shù)字化在實現(xiàn)“雙碳”目標中的關鍵作用，實現(xiàn)企業(yè)能碳效益最大化。

戴海樺認為，未來工廠智能化升級需要加速IT+OT融合。為此，格創(chuàng)東智將推動建立兩大戰(zhàn)略生態(tài)聯(lián)盟。一是積極與工控、數(shù)字化轉型廠商建立戰(zhàn)略合作生態(tài)聯(lián)盟，開展深度合作，共同服務于制造業(yè)數(shù)智升級；二是打造產教融合聯(lián)盟，聯(lián)合“政、產、學” 資源，為未來制造生態(tài)發(fā)展輸出新鮮血液。