聚時科技深度參與隆基AI質檢改造項目

機器視覺作為實現(xiàn)智能化的重要系統(tǒng)，在光伏行業(yè)生產(chǎn)轉型中的重要性也日益凸顯。隆基組件制造中心創(chuàng)造性地采用AI算法檢測，建立光伏行業(yè)首個全流程AI質檢一體化系統(tǒng)——在產(chǎn)線關鍵工序中實現(xiàn)精準檢驗，智能定位風險點，替代傳統(tǒng)人工經(jīng)驗化處理。聚時科技基于在硬件設備、光學、深度學習算法方面的優(yōu)勢和光伏行業(yè)的KnowHow積累，憑借接線盒檢測產(chǎn)品從硬件到軟件層面的諸多優(yōu)勢，成功參與了此次隆基光伏全流程AI質檢一體化改造項目，提出了基于視覺AI檢測的接線盒焊接質量檢測方案，助力隆基將生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)從“自動化”向“智能化”升級。

接線盒檢測設備實現(xiàn)首臺套無人化檢測

聚時科技接線盒焊接質量檢測設備是目前國內(nèi)首臺規(guī)?；瘜崿F(xiàn)接線盒焊接質量檢測無人化的產(chǎn)品。設備采用2000萬高清工業(yè)相機，實現(xiàn)對焊接點位的高清晰的成像，成像精度小于0.03mm，均勻的打光、超高的焊接表面細節(jié)還原能力，可輕松覆蓋人眼可見的所有焊接缺陷。安裝靈活不影響生產(chǎn)，兼容不同版型切換，支持全自動AI檢測與人工復檢模式，實時顯示檢測點產(chǎn)量，良率，缺陷分布等。

該方案在嘉興隆基上線后，取得了明顯成效，極大減少了接線盒焊接缺陷的漏檢問題，系統(tǒng)上線運行三個月時間，最致命的未焊接缺陷實現(xiàn)了零漏檢。并且，改造后的清理工位僅需一名工人負責邊框的清洗即可，聚時科技助力隆基接線盒焊接質量檢驗實現(xiàn)了無人化。

層前/后EL&外觀檢測設備實現(xiàn)減人、降本