金屬波紋管管坯制造工藝
金屬波紋管管坯分為無縫管坯和有縫管坯兩種。
無縫管坯的制造，要根據(jù)不同的原材料．采用不同的工藝方法制造。材料加上廠可提供壁厚0.1~0.3mm、外徑φ10~60mm的長不銹鋼薄壁無縫管。這種無縫管表而光潔度高，但壁厚公差較大（+/-0.03mm），一般用來制造螺旋波紋管和性能要求不高的環(huán)形波紋管。金屬波紋管生產(chǎn)廠可用0.8~1mm厚的金屬板（帶）材或壁厚0.5~1mm的標(biāo)準(zhǔn)薄壁管，經(jīng)過多次拉深或旋壓拉深工藝制造各種規(guī)格波紋管管坯。這種工藝可以制得表面光潔度高、壁厚公差小（<=+/-0.005mm）、長度較短的管坯，用于制造要求較高的波紋管。
有縫管坯的制造，一般是選用所需要厚度的板材或帶材，卷筒后用特種焊接對焊而成。有縫管坯的質(zhì)量，直接取決于板（帶）材質(zhì)量和焊接質(zhì)量。一般來說，其壁厚公差較容易控制。
1．多次變薄拉深制造工藝
多次變薄拉深制造工藝適用于制造管坯長度小于300mm的波紋管管坯，工藝過程主要包括落料、多次拉深、多次熱處理和多次變薄拉深。
2．鋼球旋壓變薄拉伸制造工藝及裝備
鋼球旋壓變薄拉深，是毛坯在高速旋轉(zhuǎn)下，受凸模、凹模與鋼球之間輾壓而拉深變薄的一種工藝方法。凸模（或者凹模）的高速旋轉(zhuǎn)，帶動鋼球本身旋轉(zhuǎn)，并沿著毛坯周線高速旋轉(zhuǎn)，毛坯在凸模上受軸向進給時，材料受正向力和切向力的作用而變形。
3．焊接管坯制造工藝
用焊接方法制造波紋管管坯，是一種生產(chǎn)效率高、成本低、壁厚容易控制和適應(yīng)性強的工藝方法。目前多用于制造膨脹節(jié)用大直徑波紋管管坯和制造軟管用管坯。波紋管管坯的焊接，目前采用的主要是氣體保護直流氬弧焊、微弧等離子焊及激光焊接等工藝方法。焊接厚度為0.1mm~1mm，材料為1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、 00Cr17Ni14Mo2及GH169等。
4．多層波紋管管坯的制造
多層波紋管具有較高的耐壓力，還具有較小的剛度和較大的位移，常用來制造金屬膨脹節(jié)和無泄漏閥門用波紋管。 膨脹節(jié)用多層波紋管，內(nèi)徑一般都超過φ80mm，它的管坯多半是在焊接管坯時，預(yù)留好套管間隙，分別焊成相應(yīng)層的管坯后，順序套管即可。閥用多層波紋管絕大部分內(nèi)徑小于φ60mm，其多層管壞，有不同的制造方法。一種是按預(yù)留套管間隙，用軋制或旋壓工藝分別制造相應(yīng)層管坯，順序套管成多層管坯。另一種方法是選用一種基本管坯，然后用縮徑或擴徑工藝，改制成相應(yīng)層的管坯．然后順序套管成多層管坯。由于這種改制比軋制、旋壓制管直徑公差精度低，因此預(yù)留套管間隙稍大。
